射出成形は注射成形とも呼ばれ、粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を組み合わせた新しい技術である。その過程はまずセラミック粉末をポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、エチレン一酢酸ビニル共重合体（EVA）などの熱可塑性材料と均一に混合し、良好な流動性を持つ液体物質となる。そして一定の温度と圧力の下で、射出成形機器でこの液体混合材を金型に注入して成形する。得られたブラックを専用の脱着接着剤で処理した後、焼結する。ニーズに応じ、焼結製品に対して精圧、少量の加工及び表面強化処理などの工程を行い、最後に製品が出る。
画像引用元：https://baike.sogou.com/v175547231.htm?fromTitle=%E5%B0%84%E5%87%BA%E6%88%90%E5%BD%A2
工芸は主に以下のように含まれている 。
（1）配合原料と練り込み
セラミック粉末と熱可塑性有機物接着剤を一定温度で均一に練り込み、注入成形に必要な流動性と白地強度を提供する。
（2）造粒
練り込んだブロックまたはシート状の混合材料を粒状に粉砕し、射出成形ために準備する。
（3）充填模型
粒子状の材料を射出成形材料筒に加熱して溶融することで良好な流動性になり、一定温度と圧力（温度150～220℃、圧力69～270 MPa）で金型内に高速注入し、型キャビティを満たし、冷却凝固後に型が外れ、必要な形状と強度のセラミックの有機混合の白地が得られる。
（4）脱脂
緩やかに加熱するまたは物理的、化学的に反応する方法で、白地の有機物を排除し、セラミックス白地の脱着接着剤を得られる。一般的に溶解浸出法と熱分解法の2つの方法がある。溶解浸出法は、注射成形のクランピングブロックをトリクロロエタンなどの有機溶剤抽出装置に入れ、部分接着剤を除去してクランピングブロック中の空隙を開けさせる。熱分解法は注射成形のクランピングブロックを加熱炉に置いて、接着剤を緩やかに分解する。
（5）焼結
脱脂したセラミック白地を高温で焼結して緻密化になる。注射成形のクランピングブロックの焼結は通常にフリット炉または真空炉内で行われる。ワックス抜きのフリット炉は間欠式のフリット炉が多い。
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筆者：陈芝
2019年7月3日