アウトサート成形とは一般に立型射出成形機を使い、プラスチックの成形加工製品に金属などの部品を配置して一体成形するプラスチックの成形方法である。成形後は金属の部品を挿入する。
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アウトサート成形はインサート成形と同じ本質がある。その特徴は以下の通りである。
- 樹脂の成形しやすい特性、曲げ性と金属の剛性、強度及び耐熱性の組み合わせで、複雑で精巧な金属プラスチックの一体化製品を作ることができる。
- 特に、樹脂の絶縁性と金属の導電性の組み合わせを利用して製造した成形品は電気製品の基本的な機能を満足させることができる。
- いくつかのアウトサートが事前成形して組み合わせ、製品の結合の後続工程がより合理化される。
- アウトサートは金属に限らず、布、紙、電線、プラスチック、ガラス、木材、コイル、電気部品など様々なものがある。
- 剛性成形品、ゴムシールパッドの曲げ弾性成形品については、アウトサート成形によって一体化製品を造った後、シールリングを配列する複雑な作業を省き、後続工程の自動化結合が容易になる。
- 溶融材料と金属のアウトサートの接合であるため、圧入成形法と比べて金属アウトサートのギャップをより狭く設計でき、複合製品成形の信頼性が高い。
- 適切な樹脂と成形条件を選択し、変形しやすく破損しやすい製品（例えばガラス、コイル類、電気部品など）に対しては、樹脂で密封して固定することもできる。
- 適切な金型構造を選択し、アウトサートも樹脂内に完全に封入することができる。
- アウトサート成形後、コアホールを抜き取る処理を経ち、中空溝付きの製品を作ることができる。
- 立型射出成形機とハンド、アウトサートの整列装置などの組み合わせで、アウトサート成形のプロセスは自動化生産を実現することができる。
資料引用元：
http://www.sohu.com/a/259910383_224490
https://tech.nikkeibp.co.jp/dm/article/WORD/20060407/115875/?ST=health
筆者：陈芝
2019年7月22日