発泡成形は、プラスチックが微細孔構造を生じる過程である。発泡性樹脂を直接金型に詰め込み、熱で溶融させ、気液飽和溶液を形成し、大量微小の泡核を形成し、泡核を大きくなり、発泡プラスチック製品を作る。ほとんどの熱硬化性と熱可塑性のプラスチックは発泡成形品を作ることができる。よく使う樹脂はポリスチロール、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノールなどがある。
気孔の構造によって発泡プラスチックを二つの種類に分けられる。ほとんどの気孔はお互いにつながっているなら、開孔発泡プラスチックといっている。大多数の気孔はお互いに分離しているなら、閉孔発泡プラスチックといっている。開孔あるいは閉孔の発泡構造は製造方法によって決められる。
- 化学発泡：特に化学発泡剤を添加し、熱分解または原料の成分の間で化学反応が発生してガスが生まれ、プラスチックの溶融体を泡孔に満たす。化学発泡剤は加熱時に放出されるガスに二酸化炭素、窒素、アンモニアなどがある。化学発泡はポリウレタン発泡プラスチックの生産によく使われている。
- 物理発泡：物理発泡はプラスチックにガスまたは液体を溶入して膨張させたり、気化させたりする方法である。物理発泡に適したプラスチックが多い。
- 機械発泡：機械的な撹拌方法で気体を液体の混合材料に混ぜ、その後定型化過程を経て泡孔をもつ発泡プラスチックを形成する。この方法はよくポリオレフィンアルデヒド、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルゾルなどを適用される。
画像引用元：https://mp.weixin.qq.com/s?src=11×tamp=1564369620&ver=1757&signature=Bxl5I2O6-J83vAZ185PaHPoTlwtqsHXPZ7Hq8ZmfvjmNn6m5*lcInJ6e1IVyPVQBYc*kB8TH9rvwPN*jw–wIOuNzqQ48ctQeJUmMnELgIk7LxJ81dtjy0iE5BgImBJ8&new=1
工業の製造方法は押し出し発泡、射出成形発泡、モデル発泡、圧延発泡、粉末発泡、スプレー発泡などがある。その中で、射出成形発泡は最も重要な成形法の一つである。プラスチックの原料を射出成形機のバレルに入れた後、ねじ付き棒の剪断力と加熱圏の外加熱作用によって塑造し、発泡剤が直接ねじ付き棒溶融段末に注入し、溶融体と均一に混合し、高圧高速でキャビティに注入する。キャビティ内で突然圧力が下がり、溶融中の大量の過飽和ガスを解離させ、発泡、膨張、成形、定型化によって微細孔プラスチック製品を形成する。
資料引用元：
https://baike.sogou.com/v419376.htm?fromTitle=%E5%8F%91%E6%B3%A1
https://wenku.baidu.com/view/d21b2581e53a580216fcfe02.html
筆者：陈芝
2019年7月29日