スラッシュ成形型原理
スラッシュ成形法は、塩化ビニル樹脂プラスチゾルや粉末を加熱金型にいれ、金型面にゲル化密着させ、しばらくを待ち、物理的と化学的に反応したあと、冷却固化して成形する方法である。
スラッシュ成形原理：加熱炉で金型を加熱し、成形温度に達した場合、原料箱と金板が閉じ、そして原料箱の台が自動的に離れ、金型が自動的に回転し、同時に加温し、金型が回転終わった後、原料箱自動的に離れ、放射板は自動的に移動し、保温45s、放射板を移動し、70℃まで冷却すると、脱型装置から部品を取り出すことができる。
パウダースラッシュ成形機
画像引用元：http://www.nakata-coating.co.jp/machinery/powder-slush.html
成形過程
１、加熱：（エネルギーや砂加熱方法などがあり）
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２、パウダリング（金型内成形）：
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３、冷却：（シャワー＋エアブローによる均一冷却）
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４、脱出：
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スラッシュ成形の利点
- 表面模様が成形する間に成形されたため、表面の柄一致性がとても大きい。
- 製品設計では金型の局所加熱に配慮すれば、金型は深い凹みを作り、負の角まで一定にすることができる。製品設計の余裕をより大きくする。
- 原料コストが比較的低い。
資料引用元：
http://www.nakata-coating.co.jp/machinery/powder-slush.html
http://www.you288.com/thread-1330-1-5.html
筆者：曹元元