メタルインジェクションモールド成形は金属粉末とその接着剤の可塑混合材を金型に注射する成形法である。現代的なメタルインジェクションモールド成形技術は粉末を加え、冶金の分野に導入され、真新しい金属部品の成形加工技術を形成された。近年の粉末冶金学科と工業分野においては、メタルインジェクションモールド成形は非常に勢いのあるハイテク技術である。
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メタルインジェクションモールド成形にはメタルインジェクションモールド型が必要である。メタルインジェクションモールド型は一般的に小型部品の生産に使われている。金型のサイズが小さい。通常の使用場合では、テンプレートの使用面積が金型面積の60%を超えなく、深さが10%を超えない場合、強度計算は行わないことができる。また、メタルインジェクションモールド型の形状は複雑で、内腔の実際の受力状況も複雑である。いくつかの仮説を立てても、確実な結果を出すのは難しい。そのため、メタルインジェクションモールド型の設計は常に安全係数を拡大する方法を採用している。
メタルインジェクションモールド型は簡単にフレームとキャビティの二つの部分に分けられる。
フレームは硬度が58～62 HRCの焼き入れ金型で作られているので、先端、切り口及び加工欠陥による応力集中に注意が必要である。
キャビティについては、選ぶ材料は主に耐摩耗性、焼き入れ形状の安定性、耐食性及び加工性能を考えている。金型に対するメタルインジェクション材料の磨耗は通常のプラスチックよりもさらにひどいので、耐摩耗性は大量生産のためのメタルインジェクションモールド型のキャビティの最も基本的な要求であり、普通はキャビティの硬度は58～62 HRCである。工具鋼は総合的な強度、硬度、柔軟性、焼き入れ性、耐食性及び加工性能を持っているので、キャビティの優先材料になっている。
資料引用元：
筆者：陈芝
2019年8月21日