マシニング加工とは、機械設備を通じて工作物の外形寸法や性能を変える過程である。加工方式の違いによって切削加工と圧力加工に分けられる。縦形研削法は最もよく使われる研削方法であり、研削の際に、作業台は縦方向に往復し、砥石は周期的に横方向に往復し、工作物の研削残量が往復しながら研削する。
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縦形研削法には以下の特徴がある。
- 縦形研削法は研削力が小さく、放熱条件が良く、高い加工精度と小さい表面粗さ値が得られる。砥石の全幅においては、砥粒の作業情況は異なる。砥石の左端面（或いは右端面）の先端は主要な切削作用を負担し、部品部分の研削残量がすべて砥石の先端での砥粒に切除される。砥石の幅の主な砥粒は部品表面の粗さ値を減少させる役割を果たしている。
- 労働生産性が低いのだ。
- 研削力が小さいので、細長く、精密あるいは薄肉工作物の研削に適している。
現代マシニング加工の高速発展に従い、機械加工技術は急速に発展しており、マイクロ機械加工技術、高速成形技術、精密超精密加工技術などの先進的な機械加工技術が次々と開発されてきた。
その中で、高速成形技術は20世紀に発展してきたものであり、CADモデルに基づいて試料や部品を速く製造できるようになった。そして、1種の材料の累加加工製造方法であり、材料の順序の累加を通じて三次元成形品を完成できる。高速成形技術はCNC技術、材料技術、レーザー技術及びCAD技術などの現代的な技術成果を集成し、現代の先進的な機械加工技術の重要な構成部分である。
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筆者：钟珮瑜
2019年9月16日