ボルトは基本的な機械部品であり、車の製造、産業機械と建設のような産業によく使われている。溶接やリベットと違い、ボルトの一番目立つ特徴は締め付けた後でも、簡単に取り外すことができることである。ボルトの生産材料は鋼鉄工場でぐるぐる巻きにした線材であり、その後酸洗い、潤滑、焼き鈍し、糸引きなどの再加工をしたあとで、需要によって冷間鍛造法でボルトを成形加工、熱処理、または表面処理をする必要がある。
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１、ボルトの先の成形
普通の場合では頂間圧延機のような鍛造機械でボルトの先を冷間鍛造法で形を作る工程は「頂間圧延」と言われる。冷間鍛造法というのは、常温で加工するということである。
２、ネジ部分の成形加工
ボルトのネジの加工工程は「圧延」と呼ばれる。作り方はボルトとはほぼ同じである。
３、熱処理
冷間鍛造法で形作ったボルトは塑性加工にあう材料から作られる。熱処理は冷間鍛造をしたあとの処理であり、またボルトの強度と機械性能を高めるので、ボルトを作る際には最も大切な工程である。
４、表面処理
車のエンジンのボルトは潤滑油が付いているので、表面処理をしなくても、さびが付かない。しかし、多くのボルトは腐食環境で使われ、表面処理をしないと、さびがつく。だから、腐食環境でボルト使う際は電鍍で表面処理をする。
資料引用元：https://wenku.baidu.com/view/cac69e4ef01dc281e53af03a.html
筆者：羅景糧
2019年9月20日