ガスインジェクション成形は樹脂射出過程完了時に、溶融流動樹脂の中に加圧された不活性ガスを注入するプロセスで、ガスアシスト成形とも呼ばれます。つまり、一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を保持する仕組みです。従来の成形の欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になります。先進国では、ガスインジェクション成形は約２０年、商業化プラスチック製品の生産に応用されています。
従来の射出成形プロセスと比べて、ガスインジェクション成形は、より多くの技術パラメータの確定と制御が必要で、そして製品設計、金型設計、成形プロセスの制御に特別な要求があります。
画像引用元：http://www.sohu.com/a/164068236_224490
ガスインジェクション成形のメリット
1.残留応力、ひずみを減らします
従来の射出成形には、プラスチックを主流から最外周まで押すのに十分な高圧が必要です。この高圧による残留応力は製品の変形を引き起こします。しかし、ガスインジェクション成形でガス チャンネルを形成すると、圧力を効果的に伝達して、内応力を低減して、完成品のひずみを減らします。
2.くぼみを消すことができます
従来の射出成形品は厚い部分、例えば、筋部の背後に凹み跡があります。これは材料によって収縮ムラが生じた結果です。ガスインジェクション成形の製品の外面にはそのような痕跡はありません。
3. 材料を節約できます
ガスインジェクション成形による製品は従来の射出成形に比べて、35%の材料を節約することが可能になります。
資料引用元：
https://www.fujielectric.co.jp/hp/business/gim/index.html
http://www.sohu.com/a/276040576_224490
https://jun-corporation.com/gas-injection.html
筆者：钟珮瑜
2019年11月5日