熱板溶着は、熱板接触、熱吸収溶融、熱板取出しと接合四つのプロセスから完成する。例としては、ライトカバーとライト筐体の溶筋を同時に熱板に接触して加熱し、溶着筋を溶融状態になさせ、その後熱板を取り出し、溶融面を接合し、加圧してそのままの状態を自然冷却が終わったまで維持する。
この技術は一般的に板引出し式を採用し、電気加熱の原理を利用し、熱板装置を加熱することで、ワークピースを溶融するのである。そのため、製品の材料、サイズに制限されていなく、製品のデザインの自由度はかなり高い。そして、その密閉性が優れたので、製品の形状によって異なる規格に熱板金型をつくることができる。しかし、溶着面では微細な気泡を発生し、熱板から離れつ時、糸状の樹脂が出てくる可能なので、外観は美観性が足りなく、模様などの措置でカバーする必要がある。また、熱板を加熱し、しかも溶着面を溶融させる必要があるため、ワークピースの生産サイクルは比較的に長い。
外観性を高め、気泡発生率を低減するには、以下のような対策を採用することができる。
１、長い間かつ低温の溶着条件を維持する。
２、熱板の表面で仕上げ加工を行う必要がある。
３、製品の溶着面と熱板の接合精度を高める。
４、溶着面の形状はなるべくシンプル化にする。
資料引用元：https://www.docin.com/p-1761743767.html
筆者：周文薏
2019年11月22日