プリント基板はポリイミドで作ったもので、回路素子を組み込み、固定回路の量産と電気器具の配置の最適化に重要な役割を果たしている。プリント基板は配線の密度が高く、重さが軽く、厚さが薄く、折り曲げ性が良いという特徴を持っている。
画像引用元：https://baike.sogou.com/v1645656.htm
プリント基板の構成
プリント基板は主に溶接盤、通し穴、取り付け穴、導線、素子、接続部品、充填、電気境界線などから構成されている。
- 溶接盤：素子のピンを溶接する金属穴である。
- 通し穴：金属穴と非金属穴に分けられる。金属穴は各層の素子のピンを接続するのに使われる。
- 取り付け穴：プリント基板を固定することに使われる。
- 導線：素子のピンを接続するための電気銅膜である。
- 接続部品：プリント基板の間を接続することに使われる素子である。
- 充填：アースコネクタを接続するとき、インピーダンスを低減することんい使われる部品である。
- 電気境界線：プリント基板のサイズを限定することに使われ、プリント基板の全ての素子はその境界線を越えてはいけない。
プリント基板のメンテナンス
プリント基板は使用中に、定期的にメンテナンスを行うことで、良好な状態で動作し、故障率を減少することを確保するするべきだ。使用中のプリント基板のメンテナンス方式は半年保守と年間保守がある。
- 半年保守の場合では、四半期ごとに電気基板のほこりを掃き、基板専用の洗浄液で洗った後、ドライヤーで基板を乾かすということである。また、電子素子が高温になったか、電気分解容量が液漏れを起こったかをチャックし、いずれも発生したら、交換すべきだ。
- 年間保守の場合では、まずプリント基板のほこりを清掃する。また、電気分解容量の抜取検査を行う。その容量が標準容量の20%以下になると発見すれば、交換すべきである。一般的には、基板の性能を確保するために、電気分解容量は10年ぐらいで全部交換される必要がある。その次、放熱シリコーンを塗布した大電力部品に、シリコーンが固まるかどうかをチャックする。部品が放熱不良で焼損するのを防ぐために、固まったシリコーンを片付け、改めて塗布する必要がある。
資料引用元：https://baike.sogou.com/v1645656.htm
筆者：陸観鳳
2019年12月9日