アーク溶射は鋼構造の腐食防止、耐摩耗性、機械部品の修理などの実用的な応用工程で最も使われているホットスプレーの方法です。詳しく言えば、アーク溶射とは、連続的に送給される２本の金属線材の先端で直流アーク放電を発生させて、溶融した金属を圧縮空気で吹き飛ばす溶射法です。
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アーク溶射のプロセス
電源には、三相交流２００Vまたは２２０Vを直流に変換する定電圧、もしくは幾分上昇特性の直流電源が用いられます。溶射材料は、線径 0.8～5.0 mm ( 通常1.6mm )のワイヤを使用します。例えば、亜鉛、アルミニウム、アルミニウム（Acアルミニウム、ASアルミニウム）、銅の糸などの材料です。
アーク溶射の特徴
１、皮膜形成速度が高いです。アーク電流を大きくすることにより、１時間当たり２０～４０kgの金属を溶射できます。これは溶線式フレーム溶射法の２～４倍の皮膜形成速度です。
２、密着強度、皮膜強度がフレーム溶射法の皮膜より高いのです。アークの温度が約６０００Kと非常に高温で、溶融された金属の温度がフレーム溶射法と比べて極めて高いだと考えられます。高温でラメラ構造が作られることから、素材と皮膜、またラメラ間で金属原子の拡散層が生じるため、密着強度も皮膜強度も高くなります。
３、組成変化が起こることがあります。溶融金属の温度が高いため、溶射前後で材料の組成が変化することがあります。
４、溶射過程での合金化(擬似合金の生成)をします。種類の異なる２本のワイヤを用いることによって、混合材料や擬合金化した皮膜が得られます。
５、ランニングコストが安いです。
資料引用元：
https://baike.baidu.com/item/%E7%94%B5%E5%BC%A7%E5%96%B7%E6%95%B7/22770506?fr=aladdin
http://thermalspray.ofic.co.jp/about/arc.html
筆者：钟珮瑜
2020年1月10日