スポット溶接機の原理は、プラスとマイナスの電極が瞬間短絡で流し発生した高温アークを利用し、電極間の溶接材料を溶かして接合させることである。一般的には、その電極材料は赤銅、カドミウム青銅、クロム青銅などで作られている。電極の品質は直接的に溶接過程、溶接品質及び生産性に影響を与える。
スポット溶接機の構造は簡単に言えば、大出力の変圧器であり、220 Vの交流を低電圧、大電流（直流でも交流でも構わない）の電源に変えることである。
画像引用元：https://m.baike.so.com/gallery/list?eid=5740537&sid=5953287&ghid=first&pic_idx=1#groupid=first&itemindex=0
一方で、溶接電流、電極圧力、通電時間及び電極の動作表面サイズなどのスポット溶接パラメータは溶接品質に大きな影響を与える。下記はその主な溶接パラメータを説明する。
1、溶接時間：低炭素鋼を溶接する時、スポット溶接機は瞬時通電または長時間通電という方法を採用できる。大量生産の場合は瞬時通電の溶接法を採用したほうがいい。生産効率を高めるだけでなく、電気消費も減らし、さらにワークの変形も軽減できるためだ。
2、溶接電流：溶接電流は溶接部品の大きさ、厚さ及び接触表面の状況によって決定するのだ。通常では、金属伝導率が高いほど、電極圧力が大きくなり、溶接時間も短くなるわけである。この時で、必要な電流密度もそれによって増える。
3、電極圧力：電極が溶接部品に圧力をかける目的は、溶接スポットにおける接触抵抗を低減し、そして溶接スポットの形成に必要な圧力を保証することである。
資料引用元：https://m.baike.so.com/doc/5740537-5953287.html?from=gallery##businessBar
筆者：陸観鳳
2020年2月2日