ガラスは非晶質の無機非金属材料であり、一般的に多種類の鉱物（例えば、石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、炭酸バリウム、石灰石、長石、炭酸ソーダーなど）を原材料として、その上に少量の補助材料を入れて作られたのである。
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ガラスの生産プロセス
ガラス製造には、溶融、成型、焼鈍などのプロセスが必要となる。
1.原材料および調合
主な原料は、石英砂、炭酸ソーダー、方解石、石灰石、 ホウ素化合物、炭酸バリウムである。調合について、各メーカーは具体的な製品によって適当な調整をします。例えば、原材料で適量の有色物質を入れると、製品に着色する可能である。
原料の中で一般的には２０%の綺麗な回収料があることを認め、その量が多すぎない方が良い。そうしないと製品に粒状、突起、気泡などが出やすい。また、原料を炉に入れる前に、すべての材料をよく混ぜる必要がある。
2.溶融
混ぜた材料を溶鉱炉に入れ、高温で溶融する。炉内の温度は製品によって異なるが、一般的に1200-1600度ほどで、燃料には重油、電力などが使用される。
3.ガラス成型
液体のガラスを形が要求された製品に加工する。例えば、板ガラス、各種類の器などである。一般的な成型方法は、ガラス吹き製法（機械、人力）、押出、遠心回転、焼成（補助作用）がある。
4.口焼き
製品は型抜きの時、一般的に口部は滑らかではないため、高温でそれを加熱することで滑らかにするのである。多くの場合、火を使用する。
5.焼鈍
焼鈍設備は上部と両側が密封されたコンベア形状で、一般的に１０数メートル、幅が１メートルほどで、複数の異なる温度帯がある。最初の温度は、一般的に型抜きの時の製品の温度と同じ５００ー６００度で、その次に温度が次第に下がっていく。最後の温度は通常で６０度ほどとなる。焼鈍の時間は短すぎないほうがいい。そうしないと、製品がその後あるいは運送の時で割れやすいのである。
6.検査と後段加工
検査した後、後段加工に入り、例えばサンドブラストなどをする。
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筆者：陳路安
2020年3月15日