鏡面仕上げ加工は金属切削加工の最高境界であり、機械部品の寿命を高める最も有効な手段である。鏡面仕上げは機械切削加工後、品物の映像の金属表面をはっきりと映し出すことができる。
どのような金属加工法でも、部品の表面には必ず些細な凹凸のある傷が残り、入り組んだ峰谷現象が起こり、荒削りされた表面が肉眼で見られるようになる。仕上げた表面は拡大鏡や顕微鏡でまだ観察される。これが部品加工後の表面粗さであり、従来は表面洁度と呼ばれていた。国が表面粗さを規定するパラメータは、高さパラメータ、間隔パラメータ、総合パラメータからなる。鏡面仕上げ加工は一般的に工作物の表面粗さ＜０．８ｕｍの表面を示す。
鏡面仕上げ加工の方法としては、材料除去方式と切削なし方式（ローラー加工）がある。
ローラー加工は、高硬度で滑らかなローラーを金属表面に接触させ、表面の凸部を平らにして凹んだ部分を隆起させるものである。表面層に局所微量の塑性変形を発生させ、表面粗さを改善する塑性加工法の一種である。短時間で表面粗さを改善すると同時に表面が加工硬化され、表面硬度が向上するのが特徴である。工作物の仕上旋削が残りの片面の０．０５〜０．１ｍｍまでの後、既存の大型の横型旋盤を利用し、ホルダーにローラーを取り付け、軸の首の表面に一定の圧力をかける。ローラーはワーク回転によって回転し、ワーク表面を転圧し、ワークの寸法と粗さの要求に達するまで、ホルダー上でワークの軸と平行なレールに沿ってゆっくりと往復移動する。
画像引用元：https://www.sohu.com/a/208575560_583949
鏡面仕上げ加工は非常に広く応用され、特に油圧業界のシリンダー、油圧バルブ、ピストン棒などがある。
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筆者：钟珮瑜
２０１９年４月２３日