石膏鋳造は、1970年代に開発された新しい精密鋳造技術である。石膏鋳造は、モデル石膏鋳造とロストワックス鋳造に分けられている。
加工プロセス
加工プロセスについては、金型を組み立て、グラウト用の砂箱にに固定し、真空で石膏スラリーを注入する。スラリーが凝縮した後、乾燥させてから、金型を取り外す。その後、乾かし、石膏型に焼き付け、また真空で注入して鋳物を得る。
特徴
1.複雑な鋳物もうまく再現できる。石膏スラリーの良好な流動性を持っているので、その充填性能が優れており、表面も滑らかだ。
2.熱伝導率が低い。この特性により、金属液体が金型に十分に充填される。だが、硬化時間が長すぎると、ゆるみや収縮などの欠陥も発生する。
3.通気性が悪い。不十分な注入や空気穴などの欠陥を防ぐために、注入システムおよび排気システムを合理的に設置する必要がある。
4.耐火性は高くない。中温および低温合金の鋳造にのみ適する。
応用
石膏鋳造は、精確な寸法と滑らかな表面を備えた条件で精密鋳造の製造に適しており、特に大型で複雑なアルミニウム合金鋳物の製造に適用している。鋳物の最大サイズは1000×2000mm、重量は0.03〜908kg、厚さは0.8〜1.5mmとなっている。また、石膏鋳造は、航空、航空宇宙、武器、電子機器、船舶、計器、コンピューターなどの産業向けの部品の製造に広く使用されている。
資料引用元：https://baike.baidu.com/item/%E7%9F%B3%E8%86%8F%E5%9E%8B%E9%93%B8%E9%80%A0/7592613?fr=aladdin
筆者：周文薏
2019年11月28日