内面研削は、製品を回転させ、製品の穴に回転している砥石を挿入して研削することで、面粗さや精度を整える加工法である。
研削加工の方法においては、内面研削加工がよく見られる加工方法である。内面研削は機械部品の通し穴、階段式の穴などを加工できるので、機械加工に広く応用されている。また、内面研削加工の寸法精度は一般的に公差等級IT 6-IT7に達することができるが、高精度の研削技術を採用すると、寸法の精度が0.005 mm以内に制御できる。一方で、内面研削加工は外面定位で開口部を研削する研削技術を採用し、しかも単極式電磁の心なし冶具を使い、複数の点で接触する浮動軸受を通じてワークピースを位置付けて研磨します。こうすると、研削の穴の精度が高く、位置づけも安定して頼りになれ、可調整性も良い。
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内面研削加工は以下の3つの形式に分けられる。
- 中心型内面研削は、研削している時のワークを主軸の中心線を回らせるのだ。普通の内面研削盤、万能外面研削盤もこれに属する。中心型内面研削は、ソケット、歯車、フランジなどの部品内穴の研削に適合する。
- プラネット式内面研削は、研削している時のワークを固定させ、研削砥石が自分の軸線を中心に高速回転する以外に、研削穴の中心を回って低い速度で回転するのだ。プラネット式内面研削加工は主に研削体積が大きく、回転しにくい部品を研削する部品に用いられる。
- 心なし内面研削の方法は、心なし内面研削盤で、ワークピースが仕上げ加工をした外面軸受による支持ローラとピンチローラにあり、そして案内ローラで伝動して回転させるのだ。このような研削方法は、肉薄のリング部品の内面穴を研削することに適している。
資料引用元：
http://www.niikawa-ss.com/inner-grinding.html
https://m.sohu.com/a/210015677_100053074
https://v.haizol.com/article.do?rid=746
筆者：何桃紅
2019年12月23日